ソリューション

コスト削減ソリューション

部品点数・組み付け工程を削減するには？

エクスチェンジブロー成形をおすすめいたします。

40%以上のコストを削減

従来は金属とゴムホースで構成されていた部品のエクスチェンジブロー製品化した例です。
エクスチェンジブロー成形品を採用することで40%以上のコスト削減が図れました。

エクスチェンジブロー成形品を採用することでコスト40%以上削減

エクスチェンジブロー成形品実用例

エクスチェンジブローとは、ソフト材とハード材を一体ブロー成形する技術。自動車メーカー各社で採用。海外にも技術供与。

エアフローチューブの場合

	従来法	MES-EXCHANGE (PP+TPO)	コスト差
総コスト	100.0	56.8	-43.2
組立工数	7	4	-3
素材費	11.1	12.2	+1.1
加工費	35.7	24.3	-11.4
ゴム部品	29.8	0	-29.8
レゾネーター	9.5	9.5	0
インサート部品	0	5.2	+5.2
クランプ	13.9	5.6	-8.3

エアフローチューブの従来法とMES-EXCHANGEのコスト差グラフ